Tratamientos de aceros

• Diagrama de enfriamiento del hierro puro. Formas alotrópicas. (la estructura varía con la temperatura)
• Diagrama hierro-carbono (en otra entrada de este mismo blog)
• a 1495ºC reacción peritéctica  
• a 1148ºC reacción eutéctica L = Austenita + Cementita
• a 727ºC raccion eutectoide Austenita = Ferrita + Cementita
• Diagrama con las estructuras y cristalización
• Fundiciones
• blancas: dura y resistente al desgaste, frágiles, con poca resistencia al impacto y difíciles de mecanizar.
• grises: son frágiles, pero fáciles de mecanizar, y el grafito les confiere capacidad de absorber vibraciones.
• Tratamientos de los aceros:
•  Térmicos
• Recocido: La pieza se calienta a una determinada temperatura durante un cierto tiempo en función de la situación de partida y de los efectos que se quieran conseguir. En general se busca una mayor plasticidad eliminando tensiones internas
• Temple: Se calienta la pieza metálica y a continuación se enfría rápidamente. Se obtiene un material muy duro y con alta resistencia mecánica a causa de la estructura martensítica resultante.
• Revenido: Tratamiento complemetario del temple con el que se pretende mejorar la tenacidad del material. La mejora en la tenacidad supone una disminución de la dureza.
• Termoquímicos
• Cementación: enriquecer con carbono la capa superficial de aceros pobres en carbono. En la zona más superficial, capa dura, se consiguen durezas HRC 50.
• Nitruración: endurecimiento por incorporación de nitrógeno. Para tratar piezas de maquinaria expuestas a fatiga y corrosión.
• Carbunitruración: intermedio entre los anteriores. la pieza se calienta hasta 750ºC en atmósfera cementante y con un baño de NH3
• Cianuración: Enriquecimiento de la superficie en cianuro.
• Sulfunurización: incorporación de nitrógeno y azufre en un baño de éstas sales a 565ºC. Se busca resistencia al desgaste y favorece su lubricación.
• Mecánicos
• en caliente: forja
• en frío: 
• deformación profunda
• deformación superficial 
• llama de soplete
• por inducción a campos magnéticos variables
• por rayo láser
• por bombardeo de electrones
• Termomecánicos 
• Ausforming
• Tratamientos superficiales no térmicos modifica la superficie de los metales sin variar su composición química: 
• cromado electrolitico protege contra la corrosión
• metalización proyectando un metal fundido sobre la superficie, se consiguen las características superficiales del metal proyectado.